性能試驗機 產品介紹
金屬薄板的拉伸成形性能即可通過沖頭穿透深度確定。另一個常用的薄板成型性能測試方法為凸耳試驗（EN 1669）。在該試驗中，圓形的金屬薄板被凸模擠入凹模中，形成圓柱形杯體（試驗允許金屬流動）。金屬的深拉特性可以通過測得的凸耳率來確定。
其他金屬成形試驗方法包括方形杯突試驗、擴孔試驗、成型極限曲線（FLC）試驗以及鼓脹試驗。
主要優勢及特點
杯突試驗機有5種型號，最大沖壓力分別為100、200、400、600以及1000kN。
一套沖頭集成在BUP試驗機中，使得金屬薄板試樣的壓邊和杯突拉伸一步完成(適用于BUP 200及以上型號）。
該系列試驗機還支持對測試序列參數進行單獨調整，例如可以調節深拉速度以及壓邊力。
可選的testXpert ll測試軟件可以對測試結果進行圖形化分析并保存。
更換試驗工裝夾具更加快捷方便，包括沖頭、墊模、壓模、沖片沖頭、沖片模和殘料回收環等。眾多的模塊化擴展選項。
所有上一代杯突試驗工裝等夾具均可在新試驗機上沿用（有所限制）。標準測試方法所需的工裝夾具即取即用，特定非標應用也有對應的特殊工裝夾具。
活塞-油缸的摩擦力非常低，確保了高測試精度紀錄以及優異的可再現性。
運行清潔安靜，緊湊型設計使得試驗機易于運輸。
液壓杯突作動缸集成活塞，并通過活塞桿驅動深沖。
電子顯示屏可以被調整至最佳觀看角度，方便讀取試驗測量值。
控制面板位置便于操作。
所有電氣和液壓功能都有對應保護。
可調節的自動壓模卸載功能可以確保試驗中不會破壞杯耳。
模壓后，試驗機會自動設置預設的壓邊力。
在探測到裂紋或達到最大作動缸行程使得試驗終止后，活塞將自動回程。
旋轉門和可拆卸蓋板使得取放試樣更加方便。
可在試驗過程中調整深拉速度（BUP 400/600/1000）。
操作模式開關可以選擇手動或自動模式（BUP400/600/1000）。
試驗工具由液壓控制開關，采用雙手同步操作(BUP 400/600/1000）。
行程設置方便更換工裝夾具（BUP 400/600/1000）。
主要試驗工裝夾具(4)
凸耳試驗
在凸耳試驗中，試驗機將金屬薄板深拉成杯，然后對杯沿形成的凸耳進行分析評估。
成形極限曲線（FLC）
用于測定成形極限變化的試驗被用于測試金屬薄板的最大多軸延性。
埃里克森杯突試驗（EN ISO 20482）
在杯突試驗中金屬薄板被球形沖頭擠入壓模，直至產生裂紋。杯突試驗主要被用于評估材料的深拉成形性能。
擴孔試驗
在擴孔試驗中，中間預制圓孔的金屬薄板外周被夾持固定，然后深拉直至產生裂紋。
新型金屬材料的薄板成型性能試驗
金屬薄板成型是一種基礎的金屬加工技術，也是最早的生產技術之一。該領域的創新主要由運輸行業，尤其是汽車工業驅動。在追求輕量化結構的大趨勢下，各行業對于金屬薄板材料的要求日漸增加，并開發了各種高強度、超高強度的鋼材，材料更低的延性以及更高的彈性恢復對于成型技術和過程控制提出了全新的挑戰。
薄板成型性能試驗機在新型合金以及創新金屬加工技術的開發測試和最終批量生產中提供支持。ZwickRoell薄板成型性能試驗機對于各種試驗具有靈活、快速、易于更換夾具的特點，同時還集成了可單獨控制的功能包括夾持、沖壓、深拉以及卸料。
典型的金屬成型性能測試應用包括經典的埃里克森杯突試驗（EN ISO 20482）、凸耳試驗（EN 1669）以及擴孔試驗，這些試驗在高強度鋼材中得到了越發廣泛的應用。
測定成形極限曲線（FLC）具有特殊的重要地位，測試中通過兩步試驗得到金屬的極限變形特性，得到數據后與已有的部件變形進行對比分析。測定FLC后即可用于部件的設計階段，幫助優化成型工藝，加速開發過程。除了薄板成型性能試驗機，如下試驗（ISO 12004）也需要合適的光學評估系統。
通常，一些客戶特殊的試樣也需要測定回彈性能。類似的，薄板成型性能試驗機中的定制工裝夾具使得該類試驗可以快速、簡便地進行。
