不同類型的顯微硬度計，其操作方法有所不同，自動化程度也不同。因此，應按照每 一類型顯微硬度計的操作規程進行操作。

6. 2. 2. 1 檢測前的準備

(1) 顯微維氏硬度測試的硬度計和壓頭應符合GB/T 4340. 2—2009的規定。

(2) 室溫一般控制在10~35無范圍內。對精度要求高的檢測，應控制在(23土 0.5)^ 內。

(3) 硬度計本身會產生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差；二是硬度參 數超出規定標準所造成的誤差。對第二種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準, 一般標準塊至標定日起一年內有效。

6. 2. 2. 2 試樣要求

(1) 試樣表面應平坦光潔，最好制備試樣時采用合適的拋光或進行電解拋光。

(2) 試樣或檢驗層厚度至少應為壓痕對角線長度的1.5倍。

(3) 試樣特小或不規則時，應將試樣鑲嵌或用專用夾具夾持后再進行測試。

6. 2. 2. 3檢測方法

(1) 在更換壓頭或砧座時，注意接觸部位要擦干凈。換好后，要用一定硬度的鋼樣測 試幾次，直到連續兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓 緊，接觸良好，以免影響試驗結果的準確性。

(2) 硬度計調整后，開始測量硬度時，第一個測試點不用。以免試樣與砧座接觸不完 全，測得的值不準確?。待第一點測試完，硬度計處于正常運行狀態后再對試樣進行正式測 試，記錄測得的硬度值。

(3) 試驗力的選擇。根據試樣硬度、厚度、大小等情況或工藝文件的規定，選用相應 的檢測力進行試驗。具體可按GB/T 4340. 1—2009執行。

(4) 試驗加力時間。從加力開始至全部檢測力施加完畢的時間應在2?10s之內。對 于小負荷維氏和顯微維氏硬度試驗，壓頭下降速度應不大于0. 2mm/so試驗力保持時間為 10~15s。對于特別軟的材料保持時間可以延長，但誤差應在±2s之內，并要在硬度值的表 示式中注明。

(5) 壓痕中心至試樣邊緣距離，對鋼、銅及銅合金至少應為壓痕對角線長度的2. 5 倍；輕金屬、鉛、錫及其合金至少應為壓痕對角線長度的3倍。兩相鄰壓痕中心之間距 離，對于鋼、銅及銅合金至少應為壓痕對角線長度的3倍；對于輕金屬、鉛、錫及其合金 至少應為壓痕對角線長度的6倍。

(6) 在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值，取平均值作為試件 的硬度值。

(7) 當試驗面上出現壓痕形狀不規則或畸形時其結果無效。

(8) 對形狀復雜的試件要釆用相應形狀的墊塊，固定后方可測試。對圓試件一般要放 在V形槽中測試。

(9) 加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩，不要用力太猛。加 載完畢加載手柄應放在卸載位置，以免儀器長期處于負荷狀態，發生塑性變形，影響測量 精確度。

(10) 應注意零位校正和用標準塊作誤差校正。